大多數(shu)熱(re)塑(su)性塑(su)料(liao)都可以用吹(chui)塑(su)法來生(sheng)產吹(chui)塑(su)薄(bo)(bo)膜(mo)，吹(chui)塑(su)薄(bo)(bo)膜(mo)是(shi)將塑(su)料(liao)擠成薄(bo)(bo)管，然后趁熱(re)用壓縮(suo)空氣(qi)將塑(su)料(liao)吹(chui)脹，再經冷卻定型后而得到的筒狀薄(bo)(bo)膜(mo)制品，這(zhe)種薄(bo)(bo)膜(mo)的性能處于定向膜(mo)同流延(yan)(yan)膜(mo)之間：強度(du)比(bi)流延(yan)(yan)膜(mo)好，熱(re)封性比(bi)流延(yan)(yan)膜(mo)差。吹(chui)塑(su)法生(sheng)產的薄(bo)(bo)膜(mo)品種有很多，比(bi)如低(di)密度(du)聚乙(yi)(yi)烯(xi)(LDPE)、聚丙烯(xi)(PP)、高(gao)密度(du)聚乙(yi)(yi)烯(xi)(HDPE)、尼龍(PA)、乙(yi)(yi)烯(xi)一乙(yi)(yi)酸乙(yi)(yi)烯(xi)共聚物(EVA)等，這(zhe)里我們就(jiu)對常用的低(di)密度(du)聚乙(yi)(yi)烯(xi)(LDPE)薄(bo)(bo)膜(mo)的吹(chui)塑(su)生(sheng)產工藝及其常見(jian)故障進(jin)行簡單(dan)的介紹(shao)。

    聚乙烯PE膠袋薄膜材料的(de)選擇(ze)

    1.樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)粒子的熔(rong)融(rong)指(zhi)數(shu)(MI)不(bu)能(neng)太(tai)(tai)大，熔(rong)融(rong)指(zhi)數(shu)(MI)太(tai)(tai)大，則熔(rong)融(rong)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)的粘度太(tai)(tai)小，加工(gong)(gong)范(fan)圍窄(zhai)，加工(gong)(gong)條件難(nan)以控制，樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)的成膜(mo)(mo)性差，不(bu)容易加工(gong)(gong)成膜(mo)(mo);此外，熔(rong)融(rong)指(zhi)數(shu)(MI)太(tai)(tai)大，聚合物相對(dui)分(fen)子量(liang)分(fen)布太(tai)(tai)窄(zhai)，薄膜(mo)(mo)的強度較差。因(yin)此，應當(dang)選用熔(rong)融(rong)指(zhi)數(shu)(MI)較小，且相對(dui)分(fen)子量(liang)分(fen)布較寬的樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)原料，這(zhe)樣既(ji)能(neng)滿(man)足(zu)薄膜(mo)(mo)的性能(neng)要(yao)求，又能(neng)保證樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)(zhi)的加工(gong)(gong)特(te)性。PE膠袋聚乙烯(xi)薄膜(mo)(mo)一般(ban)選用熔(rong)融(rong)指(zhi)數(shu)(MI)在2~6g/10min范(fan)圍之(zhi)間的聚乙烯(xi)原料。

    2.選用(yong)的原料應(ying)當是用(yong)吹膜級的聚乙(yi)烯樹(shu)脂粒子，含有(you)適量的爽滑劑，保(bao)證薄膜的開(kai)口性(xing)。

    PE膠袋工藝(yi)控制(zhi)要點

    PE膠袋薄(bo)膜工藝(yi)流程大致如(ru)下：

    料(liao)斗上料(liao)一(yi)物料(liao)塑化(hua)擠出→吹脹牽(qian)引(yin)→風環冷卻→人字(zi)夾板→牽(qian)引(yin)輥牽(qian)引(yin)→電暈處理→薄膜收(shou)卷

    但是(shi)，值(zhi)得(de)指出(chu)的是(shi)，吹塑薄膜的性能跟生產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)(yi)參數有著很大的關系(xi)，因此，在吹膜過程中(zhong)，必須要(yao)加強對工(gong)藝(yi)(yi)參數的控制(zhi)，規范工(gong)藝(yi)(yi)操作，保證(zheng)生產(chan)(chan)的順(shun)利進行，并獲得(de)高質量的薄膜產(chan)(chan)品。在聚乙烯PE膠袋薄膜生產(chan)(chan)過程中(zhong)，主(zhu)要(yao)是(shi)做(zuo)好以下幾項工(gong)藝(yi)(yi)參數的控制(zhi)：

    1.吹脹(zhang)比(bi)

    PE塑料袋薄膜(mo)(mo)生(sheng)產工藝(yi)的(de)控制要點之(zhi)一(yi)(yi)，是指吹(chui)脹(zhang)(zhang)后膜(mo)(mo)泡的(de)直(zhi)徑與未吹(chui)脹(zhang)(zhang)的(de)管(guan)環(huan)直(zhi)徑之(zhi)間(jian)的(de)比值(zhi)。吹(chui)脹(zhang)(zhang)比為(wei)(wei)薄膜(mo)(mo)的(de)橫向膨脹(zhang)(zhang)倍數，實際上是對薄膜(mo)(mo)進(jin)行(xing)橫向拉(la)伸，拉(la)伸會對塑(su)料分(fen)子產生(sheng)一(yi)(yi)定程度的(de)取向作用(yong)，吹(chui)脹(zhang)(zhang)比增大(da)，從而使薄膜(mo)(mo)的(de)橫向強度提(ti)高。但是，吹(chui)脹(zhang)(zhang)比也不能太大(da)，否則(ze)容(rong)易造成膜(mo)(mo)泡不穩(wen)定，且薄膜(mo)(mo)容(rong)易出現皺折(zhe)。因此，吹(chui)脹(zhang)(zhang)比應當(dang)同牽引比配合適當(dang)才行(xing)，一(yi)(yi)般來(lai)說，低(di)密度聚乙烯(LDPE)薄膜(mo)(mo)的(de)吹(chui)脹(zhang)(zhang)比應控制在2.5~3.0為(wei)(wei)宜(yi)。

  2.擠出機(ji)溫度

    PE膠袋低(di)密度(du)(du)聚乙烯(LDPE)薄(bo)膜時，擠(ji)出(chu)溫(wen)(wen)度(du)(du)一(yi)般(ban)控制在160℃~170℃之間(jian)，且必須保證機頭(tou)溫(wen)(wen)度(du)(du)均勻，擠(ji)出(chu)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)，樹脂容(rong)易分(fen)解，且薄(bo)膜發脆(cui)，尤其使縱向拉(la)伸強度(du)(du)顯(xian)著下降;溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)低(di)，則樹脂塑化不良，不能(neng)圓滑地進行膨脹拉(la)伸，薄(bo)膜的(de)拉(la)伸強度(du)(du)較低(di)，且表面的(de)光澤性和透明度(du)(du)差，甚(shen)至出(chu)現像木材年(nian)輪般(ban)的(de)花紋以及(ji)未熔化的(de)晶核(he)(魚眼)。PE膠袋薄(bo)膜生(sheng)產工藝及(ji)其常見(jian)問題(ti)

    3.露點

    露點又稱霜線(xian)，指(zhi)塑料(liao)由粘流態(tai)進入高彈態(tai)的(de)(de)分界(jie)線(xian)。在吹膜(mo)過程中，低密度(du)聚乙(yi)烯(xi)(LDPE)在從(cong)模(mo)口(kou)中擠出時(shi)呈熔融(rong)狀態(tai)，透(tou)(tou)明(ming)性良好。當(dang)離開模(mo)口(kou)之后(hou)，要通過冷(leng)(leng)卻(que)(que)風(feng)環(huan)對膜(mo)泡(pao)(pao)的(de)(de)吹脹區進行冷(leng)(leng)卻(que)(que)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)空氣(qi)(qi)以一定的(de)(de)角度(du)和速度(du)吹向剛從(cong)機(ji)頭擠出的(de)(de)塑料(liao)膜(mo)泡(pao)(pao)時(shi)，高溫(wen)的(de)(de)膜(mo)泡(pao)(pao)與冷(leng)(leng)卻(que)(que)空氣(qi)(qi)相接觸，膜(mo)泡(pao)(pao)的(de)(de)熱量(liang)會(hui)被冷(leng)(leng)空氣(qi)(qi)帶走，其溫(wen)度(du)會(hui)明(ming)顯下降到(dao)低密度(du)聚乙(yi)烯(xi)(LDPE)的(de)(de)粘流溫(wen)度(du)以下，從(cong)而使其冷(leng)(leng)卻(que)(que)固化且變(bian)得(de)模(mo)糊不清(qing)了(le)。在PE膠袋膜(mo)泡(pao)(pao)上(shang)我們(men)可以看到(dao)一條透(tou)(tou)明(ming)和模(mo)糊之間的(de)(de)分界(jie)線(xian)，這就是露點(或者稱霜線(xian))。

    4.牽引比(bi)

    牽(qian)引(yin)比(bi)是指薄膜(mo)(mo)(mo)的牽(qian)引(yin)速(su)度(du)(du)與管環擠出速(su)度(du)(du)之間的比(bi)值。牽(qian)引(yin)比(bi)是縱向的拉伸倍(bei)數，使薄膜(mo)(mo)(mo)在(zai)引(yin)取方向上(shang)具有定向作用。牽(qian)引(yin)比(bi)增大(da)，則(ze)縱向強(qiang)度(du)(du)也會隨(sui)之提高，且薄膜(mo)(mo)(mo)的厚度(du)(du)變薄，但如果牽(qian)引(yin)比(bi)過大(da)，薄膜(mo)(mo)(mo)的厚度(du)(du)難以控制(zhi)，甚至有可(ke)能會將薄膜(mo)(mo)(mo)拉斷，造成斷膜(mo)(mo)(mo)現象。低(di)密度(du)(du)聚(ju)乙烯(LDPE)薄膜(mo)(mo)(mo)的牽(qian)引(yin)比(bi)一般控制(zhi)在(zai)4~6之間為宜(yi)。

    在吹(chui)膜過程中(zhong)，露(lu)點(dian)的(de)(de)高低對薄(bo)(bo)(bo)膜性(xing)能(neng)(neng)有一(yi)定(ding)的(de)(de)影響。如(ru)果露(lu)點(dian)高，位于吹(chui)脹(zhang)(zhang)后的(de)(de)膜泡的(de)(de)上(shang)方，則薄(bo)(bo)(bo)膜的(de)(de)吹(chui)脹(zhang)(zhang)是(shi)在液態下(xia)(xia)進行的(de)(de)，吹(chui)脹(zhang)(zhang)僅使(shi)薄(bo)(bo)(bo)膜變薄(bo)(bo)(bo)，而分子不受到拉(la)伸取向，這時的(de)(de)吹(chui)脹(zhang)(zhang)膜性(xing)能(neng)(neng)接近于流延膜。相反，如(ru)果露(lu)點(dian)比(bi)較低，則吹(chui)脹(zhang)(zhang)是(shi)在固態下(xia)(xia)進行的(de)(de)，此時塑料處于高彈態下(xia)(xia)，吹(chui)脹(zhang)(zhang)就如(ru)同(tong)橫向拉(la)伸一(yi)樣，使(shi)分子發生取向作用，從而使(shi)吹(chui)脹(zhang)(zhang)膜的(de)(de)性(xing)能(neng)(neng)接近于定(ding)向膜。PE膠袋(dai)薄(bo)(bo)(bo)膜生產工(gong)藝(yi)及(ji)其常(chang)見問(wen)題

    pe膠袋基本性能的技術(shu)要求

    1.外觀

    要(yao)求聚(ju)乙(yi)烯薄膜(mo)(mo)塑化良(liang)好，無(wu)明顯的(de)"水(shui)紋(wen)"和"云(yun)霧(wu)";薄膜(mo)(mo)的(de)表面應當(dang)平整光(guang)滑，無(wu)皺折或僅有(you)少量(liang)的(de)活褶;不允許(xu)有(you)氣泡、穿孔及破裂(lie)現象;無(wu)明顯的(de)黑點(dian)、雜質，晶點(dian)和僵(jiang)塊;不允許(xu)有(you)嚴(yan)重的(de)掛(gua)料線和絲(si)紋(wen)存在(zai)。

2.規格及偏差

    聚乙烯(xi)薄膜的寬度、厚(hou)度應當符合(he)要(yao)求，薄膜薄厚(hou)均(jun)勻，橫、縱(zong)向的厚(hou)度偏差(cha)小，且偏差(cha)分布比較均(jun)勻。

  3.表面張力的大小

    為(wei)了使印刷油墨和(he)(he)(he)復(fu)合用膠(jiao)粘劑(ji)在聚乙烯(xi)薄(bo)膜(mo)表面(mian)具(ju)有良好的潤(run)濕性(xing)和(he)(he)(he)附著(zhu)力，要求聚乙烯(xi)薄(bo)膜(mo)的表面(mian)張力應當達(da)(da)到一(yi)定的標準(zhun)，否則就(jiu)會(hui)影響印刷和(he)(he)(he)復(fu)合生(sheng)產(chan)的順利(li)進行。一(yi)般來說(shuo)，聚乙烯(xi)薄(bo)膜(mo)的表面(mian)張力至少應當達(da)(da)到38達(da)(da)因以(yi)上，達(da)(da)到40達(da)(da)因以(yi)上更(geng)佳。3

 4.物理機械性能

    由于PE膠(jiao)袋后的(de)(de)聚乙烯薄(bo)膜用于印(yin)刷或者復合(he)加工工藝時，要(yao)受到機械(xie)(xie)力的(de)(de)作用，因此，要(yao)求聚乙烯薄(bo)膜的(de)(de)物(wu)理機械(xie)(xie)性能應(ying)當優良，主(zhu)要(yao)包括拉(la)伸(shen)強度、斷裂伸(shen)長(chang)率(lv)、撕(si)裂強度等(deng)幾(ji)項指標(biao)應(ying)當符合(he)標(biao)準。PE膠(jiao)袋薄(bo)膜生(sheng)產工藝及其常(chang)見問題

    低(di)密度聚(ju)乙烯(LDPE)PE膠袋薄膜常見(jian)故障及解決方法

  1.薄膜(mo)的厚度偏(pian)厚

    故障原(yuan)因：

    ①模(mo)口間隙和(he)擠出(chu)量偏大，因此薄膜(mo)厚度偏厚;

    ②冷卻(que)風(feng)環的風(feng)量太(tai)大，薄膜冷卻(que)太(tai)快;

    ③牽(qian)引速度太慢。

    解決辦法(fa)：

    ①調整(zheng)模口(kou)間隙;

    ②適當(dang)減小風(feng)環的風(feng)量，使(shi)(shi)薄膜(mo)進(jin)一步吹脹，從而使(shi)(shi)其厚(hou)度(du)變薄一些(xie);

    ③適當提高牽引速度。

    2.薄膜縱向拉伸(shen)強度差

    故障原因：

    ①熔融樹(shu)脂的溫(wen)度(du)太高(gao)，會使薄(bo)膜的縱向拉伸(shen)強(qiang)度(du)下降;

    ②牽引(yin)速度(du)較(jiao)慢(man)，薄膜縱向的定向作(zuo)用不夠，從而使縱向的拉伸(shen)強度(du)變差;

    ③吹脹比(bi)太大(da)，同(tong)牽(qian)引比(bi)不(bu)匹(pi)配，使薄(bo)膜橫向的(de)(de)定向作用和拉伸強(qiang)度提高(gao)，而縱向的(de)(de)拉伸強(qiang)度就會變(bian)差;

    ④膜的冷卻(que)速度(du)太(tai)快。

   3.薄膜透明度差

    故(gu)障原因：

    ①擠(ji)出溫度偏低，樹脂塑化不良，造(zao)成PE膠袋后薄膜的(de)透明(ming)性(xing)較差;

    ②吹脹(zhang)比過小;

    ③冷卻效(xiao)果不佳，從(cong)而(er)影響(xiang)了薄膜(mo)的透(tou)明度(du);

    ④樹脂(zhi)原料中的(de)水分含量過大;

    ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不(bu)足。

    解決辦法：

    ①適(shi)當提高擠出溫度，使樹(shu)脂能夠均勻塑化;

    ②適(shi)當提高吹脹比;

    ③加(jia)大風量，提高冷卻效果;

    ④對原(yuan)料進(jin)行烘干處(chu)理;

    ⑤適當降(jiang)低牽引速度(du)。

    4.薄膜出現皺折

    故障原因：

    ①薄膜厚度不均勻;

    ②冷卻效(xiao)果不(bu)夠;

    ③吹(chui)脹比太大(da)，造(zao)成膜泡不穩定，左右來(lai)回擺動，容易出現皺(zhou)折;

    ④人(ren)字夾(jia)板的夾(jia)角過大，膜(mo)泡在短距離內被(bei)壓扁，因此薄膜(mo)也(ye)容易出現皺折;

    ⑤牽引輥(gun)兩邊(bian)的壓力不一致，一邊(bian)高(gao)一邊(bian)低;

    ⑥各導向輥之間的軸線不平行(xing)，影(ying)響薄(bo)膜的穩定性(xing)和(he)平展性(xing)，從而出現皺折(zhe)。PE膠袋薄(bo)膜生產工藝及其常見問題

    解決辦法：

    ①調整薄膜(mo)的(de)厚度，保證(zheng)厚度均勻一致;

    ②提高冷卻(que)效(xiao)果(guo)，保證薄膜(mo)能夠充分冷卻(que);

    ③適當降(jiang)低(di)吹脹比;

    ④適當減(jian)小人字(zi)夾板的夾角(jiao);

    ⑤調整(zheng)牽引輥的壓力，保證薄(bo)膜(mo)受力均勻;

    ⑥檢查各導向軸(zhou)的軸(zhou)線，并(bing)使之相互平行。

    5，薄膜有霧狀水紋

    故障原因：

    ①擠出(chu)溫度偏低，樹脂塑化不(bu)良;

    ②樹(shu)脂受潮，水分(fen)含量過(guo)高(gao)。

    解決辦法：

    ①調整擠(ji)出機的溫(wen)度(du)設置(zhi)，并適當提高擠(ji)出溫(wen)度(du)。

    ②將樹(shu)脂(zhi)原料烘干，一(yi)般要求樹(shu)脂(zhi)的(de)含水量(liang)不能超過0.3%。

    6.薄膜厚度不(bu)均勻

    故障原(yuan)因：

    ①模口(kou)間隙(xi)的(de)均(jun)勻性直接影響薄(bo)(bo)膜厚(hou)度的(de)均(jun)勻性，如(ru)果模口(kou)間隙(xi)不(bu)均(jun)勻，有(you)的(de)部位間隙(xi)大一(yi)些，有(you)的(de)部位間隙(xi)小一(yi)些，從而造成擠(ji)出量有(you)多(duo)有(you)少，因此(ci)，所(suo)形成的(de)薄(bo)(bo)膜厚(hou)度也就不(bu)一(yi)致，有(you)的(de)部位薄(bo)(bo)，有(you)的(de)部位厚(hou);

    ②模口溫度(du)分(fen)布(bu)不(bu)均(jun)勻(yun)，有高有低，從而使PE膠袋后的薄(bo)膜薄(bo)厚不(bu)均(jun);

    ③冷(leng)卻風環(huan)四周的(de)(de)送(song)風量(liang)不一致，造成冷(leng)卻效果(guo)的(de)(de)不均勻，從而使薄(bo)膜(mo)的(de)(de)厚度出現不均勻現象(xiang);

    ④吹(chui)脹比和(he)牽(qian)引比不合適，使膜泡厚度不易控制;

    ⑤牽引速(su)度(du)不(bu)(bu)恒定，不(bu)(bu)斷地發生變化，這當然就會(hui)影響(xiang)到薄膜的厚度(du)。

    解決辦法：

    ①調整(zheng)機頭模口(kou)間(jian)隙(xi)，保證各處(chu)均(jun)勻(yun)一致;

    ②調整機(ji)頭模(mo)口(kou)溫度，使模(mo)口(kou)部分溫度均勻一致(zhi);

    ③調節冷(leng)卻裝(zhuang)置，保證出風口的(de)出風量均勻(yun);

    ④調整吹脹(zhang)比和牽引比;

    ⑤檢查機械(xie)傳動裝置(zhi)，使牽(qian)引速度保(bao)持恒定。

    7.薄(bo)膜的(de)熱封性差

    故障(zhang)原因：

    ①露點太低，聚合物(wu)分子發生(sheng)定向，從(cong)而使薄膜的(de)性能(neng)(neng)接近(jin)定向膜，造成熱封性能(neng)(neng)的(de)降低;

    ②吹脹比(bi)和牽引比(bi)不適當(dang)(過(guo)大(da))，薄膜發生拉(la)伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。

    解決辦法(fa)：

    ①調(diao)節風環中(zhong)風量的(de)大小，使露(lu)點高一點，盡可能地在(zai)塑料的(de)熔點下進行(xing)吹脹(zhang)和牽引(yin)，以減少因吹脹(zhang)和牽引(yin)導致(zhi)的(de)分子拉伸取向(xiang);

    ②吹脹(zhang)比(bi)和(he)牽(qian)引比(bi)應適當小(xiao)一(yi)點，如(ru)果吹脹(zhang)比(bi)過(guo)(guo)大，且牽(qian)引速度(du)過(guo)(guo)快，薄(bo)膜(mo)(mo)的(de)(de)橫向和(he)縱向拉伸(shen)過(guo)(guo)度(du)，那么，就(jiu)會使薄(bo)膜(mo)(mo)的(de)(de)性能(neng)趨于雙向拉伸(shen)，薄(bo)膜(mo)(mo)的(de)(de)熱封(feng)性就(jiu)會變差。

    8.解決辦法：

    ①適當降(jiang)低熔融樹脂的溫度(du);

    ②適當提高牽引速(su)度(du);

    ③調整吹(chui)脹比，使之與牽引比相適(shi)應;

    ④適當降(jiang)低冷卻速(su)度。

    9.薄膜橫向拉伸強(qiang)度差

    故障原因：

    ①牽(qian)引速度太快，同吹脹(zhang)比相(xiang)差太大(da)，使(shi)縱向產(chan)生(sheng)纖(xian)維(wei)化，橫向強度就變差;

    ②冷(leng)卻風(feng)環的冷(leng)卻速度太慢。

    解決(jue)辦法：

    ①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相(xiang)配(pei)合;

   ; ②加(jia)大(da)風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在(zai)較高(gao)

    溫(wen)度的高彈態下被拉伸取(qu)向(xiang)。

    10.膜泡不穩定(ding)

    故障原因：

    ①擠出溫度過(guo)高(gao)，熔融樹脂的流動性太大，粘度過(guo)小(xiao)，容(rong)易產生波動;

    ②擠出溫度過(guo)低，出料量(liang)少(shao);

    ③冷(leng)卻風(feng)環的風(feng)量(liang)不穩定，膜泡冷(leng)卻不均勻(yun);

    ④受到了外(wai)來較強(qiang)氣(qi)流的干擾和(he)影響。

    解決辦法：

    ①調整擠出(chu)溫度;

    ②調整擠出溫度;

    ③檢查冷(leng)卻風(feng)環，保證四(si)周的送風(feng)量均勻一致;

    ④阻止(zhi)和減小外界氣流的干擾。

    11.薄膜太粘(zhan)，開(kai)口性差

    故(gu)障原因：

    ①樹脂(zhi)原料型(xing)號不對，不是吹膜級的低密度(du)聚乙(yi)烯樹脂(zhi)粒子，其(qi)中不含(han)(han)開(kai)口(kou)劑或(huo)者開(kai)口(kou)劑的含(han)(han)量偏低;

    ②熔融樹(shu)脂(zhi)的溫度太高，流動性太大;

    ③吹脹(zhang)比太大(da)，造(zao)成薄膜的開口性變差;

    ④冷卻(que)速度太慢，薄膜冷卻(que)不足，在牽引(yin)輥壓力(li)的作(zuo)用下發生相互粘結;

    ⑤牽引速度過快。

    解決辦法：

    ①更換樹(shu)脂原料(liao)，或向科斗中加一定量的開口劑;

    ②適(shi)當(dang)降(jiang)低(di)擠出溫度和(he)樹脂的溫度;

    ③適(shi)當降低(di)吹脹比;

    ④加大(da)風量，提高冷(leng)卻(que)效果，加快薄膜冷(leng)卻(que)速度(du);

    ⑤適當降低牽引速度。

    12，薄膜表面粗糙(cao)，凹凸(tu)不(bu)平

    故障原因：

    ①擠出溫度太低，樹脂塑化不良;

    ②擠(ji)出速(su)度太快。

    解決辦法：

    ①調整擠出的溫(wen)度設置，并適當提高擠出溫(wen)度，保(bao)證樹脂塑(su)化良(liang)好(hao);

    ②適當降(jiang)低擠(ji)出速度。

    13.薄膜有異(yi)味

    故(gu)障原因(yin)：

    ①樹脂原料本身有異味;

    ②熔(rong)融(rong)樹脂(zhi)的(de)擠(ji)出溫度(du)太高，造(zao)成樹脂(zhi)分解，從而產生異(yi)味;

 ;   ③膜(mo)泡冷卻不足，膜(mo)泡內的熱空氣(qi)沒(mei)有(you)排除干凈。

    解(jie)決辦(ban)法(fa)：

    ①更換(huan)樹脂原料;

    ②調整擠(ji)出(chu)溫度;

    ③提(ti)高冷卻(que)風環的冷卻(que)效率(lv)，使膜泡充(chong)分冷卻(que)

14.薄膜的(de)厚度(du)偏薄

    故障原因：

    ①模口間隙(xi)偏小，阻力太大，因此(ci)薄(bo)(bo)膜厚度偏薄(bo)(bo);

    ②冷(leng)卻風環的風量(liang)太小，薄膜冷(leng)卻太慢(man);

    ③牽引速度太快，薄膜拉伸(shen)過(guo)度，從而(er)使厚度變薄。

    解決辦法：

    ①調(diao)整模(mo)口間隙;

    ②適當(dang)增(zeng)大風(feng)(feng)環的(de)風(feng)(feng)量，加快(kuai)薄膜的(de)冷卻;

    ③適當降低牽引(yin)速度。